源诚工业以数字化定力矩服务为核心，辅以自动化螺栓清洗、法兰面在线修复及螺栓钻取服务，多维度、深层次为此次“五年一修”工程保驾护航，彰显了全方位技术服务能力。

数字化定力矩服务：精准赋能，筑牢核心保障

在数字化定力矩服务方面，源诚工业组建了一支由20名技术专家领衔、90余名作业人员构成的专业团队，聚焦炼油二部、炼油四部核心区域，高效完成3500余对法兰的定力矩紧固服务。为保障服务质量，公司累计投入各类专业机具300余套，凭借精湛的技术水准、严谨的作业态度和卓越的服务品质，为检修项目高效推进提供了坚实支撑。

炼油二部、炼油四部均第一时间发来感谢信，对源诚工业的服务给予高度认可。信中提及，源诚工业在服务全流程中展现出极致专业素养——前期方案沟通细致周全、中期现场作业规范有序、后期质量复核严谨到位，每一个环节都做到精益求精。尤其在质量与进度双把控上，源诚工业严格恪守行业标准及项目要求，操作流程合规可控、数据记录精准可靠；面对紧张工期，团队坚守“5+2”“白加黑”作战模式，深耕服务一线，快速响应并解决各类现场问题，切实保障了设备安装的稳定性与安全性，为检修工程顺利推进奠定了重要基础。

自动化螺栓清洗服务：高效降本，焕发旧件价值

自动化螺栓清洗服务环节，源诚工业投入4台专业清洗设备，调配12名技术人员，历时30天圆满完成约22万根螺栓的清洗作业。检修高峰期，单台设备日清洗量可达3600余根，相较传统人工清洗模式，直接节约人工成本70%以上，大幅提升了作业效率。

针对非常规尺寸及单头螺帽无法拆卸的特殊螺栓，源诚工业配套投入多台便携式螺栓清洗刷，可高效剥离螺栓表面锈迹，使其快速恢复光洁状态，既保障了螺栓性能，更彰显了工业美学。经专业处理后的旧螺栓，性能显著恢复、利用率大幅提升，不仅有效降低了材料更换成本，更为后续定力矩紧固作业奠定了高质量基础，实现了经济性与实用性的双重提升。

法兰面修复与螺栓钻取服务：攻坚克难，保障工期推进

在法兰面在线修复及螺栓钻取服务中，源诚工业集结多名专业技术及作业人员，在20天的紧张工期内，高效完成380余片法兰修复及120余根螺栓钻取任务。法兰面修复工作高峰期日均完成25片，涵盖DN20至DN2000多种法兰尺寸规格，团队始终快速响应业主需求，科学调配人力物力，全力冲刺工期，确保不影响整体检修进度。

值得关注的是，螺栓钻取服务作为源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系中的“宝藏”服务模块，本次在该石化项目中实现了成功实践。针对断裂、锈死、滑牙等故障螺栓，团队采用磁力钻台等专业设备实施精准冷态钻孔取栓，在保障螺纹孔不受损伤、遵循利旧原则的前提下，高效解决了这一阻碍施工进度的“顽疾”。虽为细分服务环节，但源诚工业凭借专业设备与核心技术，有效缩短了装置检修停机时间，为项目按期收官提供了关键支撑。

零泄漏生态服务体系圆满收官，2026年服务升级再启新程

此次该石化公司“五年一修”，正是源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系的最佳实践诠释，也为体系2025年的落地应用画上了圆满的收官句号。

展望2026年，零泄漏生态服务体系将进一步扩容升级，新增工业清洗技术服务模块。模块以高压水射流清洗、干冰清洗为核心技术，提供安全、高效、环保的综合工程技术服务，为石化企业创造更高综合效益，持续深化战略合作价值。

源诚工业以此次大修为契机，既印证了零泄漏生态服务（LES）体系的实战价值，更锚定了石油石化技术服务升级方向。未来将持续深耕零泄漏生态服务，以技术创新赋能石化行业高质量发展，与石油石化企业共筑安全、高效、绿色的工业新生态。
 

零泄漏生态服务破局攻坚，源诚工业助力中石油检修模式迭代升级